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生产计划管理流程

生产计划管理,是生产管理的源头,集团管理的一切活动,都是在生产计划的底子上进行的。生产计划的制定要科学、合理、系统、完整。生产计划的执行也要严肃、认真、一丝不苟。计划管理要丝丝入扣,责任分明。

计划管理的基本流程:

1、生产部制定的生产计划是指生产地排程计划,制定时应收集相关信息并加以归纳,主要信息有:总体生产、生产计划、各种补件定做环境、後期在制品周转结存预计、Now生产能力及负荷环境、原质料、设备、工具的供应环境、 技术实现 资料和手工制作文件的准备work、人员 技术实现 及其生产现场的基本环境、产品品味要旨和 技术实现 难度、特殊刀具、样板的确认等,按照信息归纳环境制定相应的生产计划。

2、生产计划制定下,由生产部主管复核,复核过程中应充溢与销售部、物控部、各生产车间进行全面沟通,确保其可行性,复核下的计划由厂长审批,一经审批,则代表集团官网的指令性文件,尽数人不得随意改动原计划。

3、计划发放时要care不可漏发,生产计划要发放到以下部门:

(1)执行部门:即相关车间及班组;(2)同级部门:即物控部、品味部、 技术实现 部、财务部;(3)上级部门:即厂部(厂长);再是要做好发放登记work,由生产部文员统一发放,发放时一定要履行收件签字手续,并将签字的原始凭单存档备查,计划的发放要及时,并尽量在同一时间发放到部门,发放时不准代收,要直接发放到部门负责人或其助手的手中。

4、生产计划的把握起首要制定把握准则,即对计划内产量、产值、交货期、品味、底、实行工过程、库存、物料等把握倾向的设定,再者将执行过程中的统计结果进行归纳看看产量是否达到要旨,实行工过程有没有按计划进行,底是否在把握范围之内等,末了进行原因归纳,拟定措施执行,也就是说对偏差的纠正采取改善措施。

5、在生产计划执行过程中,由于物料供应环境的改动、衣食父母小case及插单等圆素的出现,导致生产计划不能满足实际的需要,则应对生产计划进行修订,相关部门在没有接到正式修订的计划之上,无权改动原计划,修订步骤为衣食父母要旨或相关部门提案、聊下归纳、拟定计划修正案、生产部主管审批、厂长审批、修正计划的发放、执行。

6、通过生产总结,对生产的全过程进行全面的审视与回顾,发现小case、总结经验,在今下的生产过程中不断改进,再是客观反映生产计划的准确性,为下一轮生产计划供给可靠的第一资料。

作为生产系统的管理干部,必须认真领会流程的基本思想,安装流程办事,对出现的小case或者暴露的隐忧 ,要进行跟踪和协调。


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